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　　濟南卓恒膨化機械設備的維修和保養(yǎng)
　　
　　（1）ZH雙螺桿膨化主機
　　
　　·要經(jīng)常檢查主機各連接部分，固定部分，傳動部分是否有松動，有則予以緊固。
　　
　　·減速機應半年更換一次潤滑油，新設備使用兩月后，應清理分配箱并換潤滑油，以后半年一次；檢查油泵是否正常工作，有無漏氣現(xiàn)象，有*現(xiàn)象。
　　
　　·傳動皮帶是否松緊合適。
　　
　　·定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損，請及時更換，以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
　　
　　·在工作環(huán)境下，電器部分要經(jīng)常的進行除塵，以防電器接觸不良，造成機器無法正常運作
　　
　　·盡量減少主機空轉(zhuǎn)時間，保持螺桿使用壽命，要經(jīng)常檢查分配箱體內(nèi)有無雜音，防止軸承磨損間隙過大運行。
　　
　　·長時間不開機，請將模頭體、螺桿及其它部件涂油防銹。
　　
　?。?）ZH單螺桿主機
　　
　　·主機減速機箱體應每半年檢查更換潤滑油一次。
　　
　　·電機皮帶應經(jīng)常檢查，如有松動請隨時調(diào)整，如有損壞，請及時更換。
　　
　　·電器長久使用后，靈敏度會受到影響，要及時更換，保證設備正常運行
　　
　　·經(jīng)常觀察冷卻系統(tǒng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
　　
　　·設備的電器接線要定期車岑，檢查接線頭是否有松動現(xiàn)象。
　　
　　·如長時間不開機，請將機筒內(nèi)表面和主軸表面涂油，以防生銹；機筒進料口應封閉；主軸放置在機筒內(nèi)，以防彎曲變形。
　　
　　·暫時不用的模具、模頭體等部件應涂油保存。
　　
　　基本簡單故障排除
　　
　　序號故障現(xiàn)象原因排除方法
　　
　　1不出料正常生產(chǎn)或剛開機時，主機模頭處不出料
　　
　　A、溫度不均衡按工藝要求調(diào)整溫度
　　
　　B、原料粒度粗粉碎至工藝要求
　　
　　C、主電機反轉(zhuǎn)換主電機進線相序
　　
　　D、開機加水少加水至工藝要求
　　
　　E、機筒內(nèi)有殘渣未排凈停機清理干凈后再生產(chǎn)
　　
　　2出料不正常出料過快（膨化過度）A、溫度控制儀失控更換溫度控制儀
　　
　　B、II區(qū)溫度高降低II區(qū)溫度
　　
　　C、物料含水量低增加水分含量
　　
　　D、螺桿磨損更換新的剪切段
　　
　　產(chǎn)品不膨化II區(qū)溫度過底按工藝要求調(diào)整
　　
　　3切料不正常產(chǎn)品不成型或有毛邊個別刀具間隙過大或磨損重新調(diào)整或更換
　　
　　4主軸轉(zhuǎn)不動停電或生產(chǎn)完成之后主軸轉(zhuǎn)不動A、機筒內(nèi)塞滿原料加溫糊化
　　
　　B、變速箱機械損壞打開變速箱檢查